Eine Pöpplemann-Studie der letzten 7 Jahre zeigte eine signifikante Materialeinsparung von 1,690 Tonnen durch den Einbau von MuCell® im Vergleich zum Standard-Kompaktspritzguss
Pöppelmann (Lohne, Deutschland) ist ein führender Akteur in der Kunststoffverarbeitung mit über 700 Spritzgussmaschinen, Thermoformanlagen und Extrudern. Mit Fokus auf Kundenanforderungen und nachhaltige Lösungen ist das seit über 70 Jahren bestehende Familienunternehmen entstanden, das 1949 als Korkfabrik gegründet wurde. Heute beschäftigt das Unternehmen über 2,500 Mitarbeiter in drei Werken in Lohne und weiteren Standorten in Frankreich, den USA, China sowie Vertriebsbüros in der Tschechischen Republik, Spanien und Dänemark. Pöppelmann verfügt über umfassende Kenntnisse in verschiedenen Spitzentechnologien, darunter Spritzguss mit MuCell®-Technologie, Thermoformen, Fertigung im Reinraum, IML, Schweißen, FEM-Berechnungen und Simulation.
Trexel, Inc. ist ein führender Anbieter von MuCell®-Mikrozellularschaumtechnologie für Spritzguss und Blasformen und bietet Designflexibilität und Kosteneinsparungen. Die Partnerschaft mit Pöppelmann begann 2006 und Trexel hat kürzlich sein 26. MuCell®-System an Pöppelmann verkauft.
„Qualität ‚made by Pöppelmann‘ ist in über 90 Ländern bekannt, ebenso wie unser langjähriges Engagement für Nachhaltigkeit“, erklärt Frank Schockemöhle, Leiter Technologiemanagement. „Wir sind stolz darauf, der größte MuCell-Hersteller zu sein, der® Kunde mit den meisten Systemen im Einsatz. Durch die Integration von MuCell® „Die Entwicklung von innovativen Lösungen für die Anwendungen unserer Kunden, die eine Vielzahl von Vorteilen der Schaumtechnologie bieten, ist einer der Grundsätze unseres Erfolgs.“
Pöppelmann profitiert von Energieeinsparungen durch eine Schließkraftreduzierung von bis zu 50 % und dem daraus resultierenden Einsatz kleinerer Maschinen zur Erledigung derselben Anwendung. Im Automobilsektor konnten die Emissionen gesenkt und die CO2-Bilanz verbessert werden, da das Gewicht der Teile reduziert wurde. Über einen Zeitraum von 7 Jahren beliefen sich die Materialeinsparungen im Vergleich zum Standard-Spritzguss auf beeindruckende 1,690 Tonnen (siehe Tabelle unten).
„Jeder Geschäftsbereich muss für ganz spezifische Anwendungen Lösungen finden – maßgeschneiderte und individuelle Antworten sowohl auf die Anforderungen unserer Kunden als auch auf unseren Anspruch an Qualität und verantwortungsvollen Umgang mit dem Werkstoff Kunststoff. Dazu gehört auch ein qualitätssichernder Herstellungsprozess. Wir sind der festen Überzeugung: Bei verantwortungsvollem Einsatz und Herstellung ist Kunststoff für viele Anwendungen der nachhaltigste Werkstoff“, ergänzt Schockemöhle.
Abb. 1: Obere Tabelle zeigt die Menge der MuCell®-Systeme von 2005 bis heute / Untere Tabelle zeigt die Materialeinsparung durch MuCell® von 1690 t.
Abb. 2: Pöppelmanns Produktentwicklung setzt auf Eco-Design und betrachtet den gesamten Lebenszyklus
