Die MuCell®-Technologie, auch als mikrozellulärer Schaumspritzguss bekannt, ist ein innovatives Herstellungsverfahren zur Herstellung leichter und kostengünstiger Kunststoffteile. Dabei wird während des Formprozesses ein überkritisches Fluid (SCF), normalerweise Stickstoff oder Kohlendioxid, in den geschmolzenen Kunststoff eingespritzt. Dadurch entsteht im Kunststoffteil eine mikrozelluläre Schaumstruktur, die verschiedene Vorteile und eine hochgenaue Dosierung mit sich bringt. Die neueste Entwicklung des MuCell®-Schäumens zeichnet sich durch eine intelligente, einfache Benutzeroberfläche mit hochgenauer Dosierfunktion aus.
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Implementierung von MuCell® Systeme und Techniken
MuCell® ist ein einmaliger Gerätekauf ohne Lizenzgebühr.
Die Technologie kann von den OEM-Partnern von Trexel in neue Spritzgussmaschinen integriert oder von den Außendiensttechnikern von Trexel in vorhandene Spritzgussmaschinen nachgerüstet werden.
Hauptvorteile der MuCell®-Technologie
Konventionelle Einschränkungen
Hohe eingeformte Spannung
Anfällig für Verformungen und Einsinken
Hohe Klemmkraft
Begrenzung der Fließlänge zur Wand
Von dick nach dünn füllen
Konventionelle Zykluszeit
Solide Dichte
Konventionelles Design und Gewicht
Normaler Energieverbrauch
MuCell® Vorteile
Geringe Spannung im Formkörper
Reduzierte Verformung und Senkung
Reduzierte Klemmkraft
Erweiterte Fließlänge zur Wand
Fähigkeit, von dünn bis dick zu füllen
Reduzierte Zykluszeit
Geringere Dichte
Gewichtsreduzierung durch Designfreiheit
Energiesparen
Brechen Sie die alten Regeln
Die inhärente Ineffizienz des herkömmlichen Spritzgießens liegt darin, dass die Schnecke die Kavität füllen muss, während der Kunststoff erstarrt und schrumpft. Die herkömmliche Verwendung der Pack- und Haltephase bringt Einschränkungen bei der Teilekonstruktion und -verarbeitung mit sich, die die Branche seit ihrer Einführung akzeptiert hat.
Erschließen Sie neue Möglichkeiten
MuCell® Die Technologie basiert auf Zellwachstum, um den gesamten Hohlraum gleichmäßig zu füllen. Lokale Füllkraft aus dem Inneren des Hohlraums eröffnet Verarbeitungs- und Designfreiheiten, die sonst durch herkömmlichen Haltedruck nicht erreichbar wären.
Die MuCell® Das Verfahren bietet im Allgemeinen eine Verbesserung der wichtigsten Qualitätsmaßstäbe wie Ebenheit, Rundheit und Verformung um 50-75 % und beseitigt auch alle Einfallstellen. Diese Verbesserungen resultieren aus der Tatsache, dass im Formteil relativ gleichmäßige Spannungsmuster entstehen und nicht die für konventionelles Formen typische ungleichmäßige Spannung.
Die Qualitätsvorteile der MuCell® Der Prozess wird durch bestimmte direkte wirtschaftliche Vorteile ergänzt, einschließlich der Fähigkeit, auf einer gegebenen Formmaschine 20 bis 33 % mehr Teile pro Stunde herzustellen, und der Fähigkeit, aufgrund der Viskositätsreduzierung und der Beseitigung des Verpackungsbedarfs, der mit der Verwendung von überkritischem Gas einhergeht, Teile auf Maschinen mit geringerer Tonnage zu formen.
Weitere Informationen finden Sie im MuCell® Prozessleitfaden die alle Aspekte des Prozesses von der Einrichtung bis zur Ergebnisoptimierung erläutern.
Vier Technologieschritte
Die MuCell® Bei diesem Verfahren wird Gas in seinem überkritischen Zustand streng kontrolliert eingesetzt, um mikrozelluläre Hohlräume in dünnwandigen Teilen zu erzeugen. Die Hohlräume entstehen durch homogene Nukleation, die auftritt, wenn eine einphasige Lösung aus Polymer und Gas durch den Einspritzkanal in die Form gelangt.
Schritt 1
Während der Plastifizierung werden genau dosierte Mengen einer überkritischen Flüssigkeit (SCF), üblicherweise Stickstoff oder CO2, durch am Plastifizierungszylinder angebrachte Injektoren in das Polymer eingeführt.
Schritt 2
Durch homogenes Mischen und Dispergieren der überkritischen Flüssigkeit in das Polymer durch den speziell entwickelten Mischabschnitt des Plastifizierzylinders entsteht eine einphasige Lösung aus SCF und geschmolzenem Polymer.
Schritt 3
Injektion von Polymer in Formhohlräume. Sobald der Druck im Formhohlraum abnimmt, beginnen sich Zellen zu bilden. Die molekulare Dispersion von SCF sorgt für eine homogene geschlossene Zellstruktur mit einer festen Hautschicht.
Schritt 4
Füllen der Formhohlräume bei niedrigem Druck. Die Pack- und Haltephase wird durch kontrolliertes Zellwachstum ersetzt, das aufhört, sobald der Formhohlraum gefüllt ist. Das Zellwachstum führt zu einem gleichmäßigen Packdruck im gesamten Formhohlraum.
Implementierung von MuCell®
MuCell® ist ein einmaliger Gerätekauf ohne Lizenzgebühr.
Die Technologie kann von den OEM-Partnern von Trexel in neue Spritzgussmaschinen integriert oder von den Außendiensttechnikern von Trexel in vorhandene Spritzgussmaschinen nachgerüstet werden.
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Wir sind hier, um Ihnen zu helfen und Ihnen Antworten auf alle Ihre Fragen zu geben. Lassen Sie uns einen Blick auf Ihre Anwendung werfen und besprechen, ob unsere Technologie Ihnen helfen kann, Kosten UND Ihren CO2-Fußabdruck zu senken. Wir begleiten Sie gerne durch den Prozess. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf!
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