Die MuCell®-Technologie, auch als mikrozellulärer Schaumspritzguss bekannt, ist ein innovatives Herstellungsverfahren zur Herstellung leichter und kostengünstiger Kunststoffteile. Dabei wird während des Formprozesses ein überkritisches Fluid (SCF), normalerweise Stickstoff oder Kohlendioxid, in den geschmolzenen Kunststoff eingespritzt. Dadurch entsteht im Kunststoffteil eine mikrozelluläre Schaumstruktur, die verschiedene Vorteile und eine hochgenaue Dosierung mit sich bringt. Die neueste Entwicklung des MuCell®-Schäumens zeichnet sich durch eine intelligente, einfache Benutzeroberfläche mit hochgenauer Dosierfunktion aus.
T-Serie
| Modell | T-100 | T-200 | T-300 |
|---|---|---|---|
| Plastifizierschnecke¹ | 18-60mm | >40-90mm | >70-120mm |
| Schussgröße | 10-40gr | >120-600gr | 600-3000gr |
| Minimaler Versorgungsdruck | 13.8 bar | 13.8 bar | 13.8 bar |
| Maximaler Versorgungsdruck | 200 bar | 200 bar | 200 bar |
| Gesamtabmessungen (BxTxH) | 56 x 61 x 130 cm | 56 x 79 x 156 cm | 56 x 79 x 156 cm |
| Gewicht | 126 kg | 195 kg | 216 kg |
| Elektrische Verbindung | 230/110 VAC 1Ø 50/60Hz | ||
| Bildschirmgröße | 10 (4: 3) | 15 (16: 9) | 15 (16: 9) |
1 Nur Richtlinien. Bitte beachten Sie die Tabelle in der Broschüre, wenn Sie die N2-Dosis und die Schraubenerholungszeit für die Auswahl des geeigneten Modells berücksichtigen.
CO2-Option: Konfiguriert Gaskomponenten mit der Fähigkeit zur Verarbeitung von CO2 und N2
Option zur Stickstoffreinheitskontrolle: Überwacht die Reinheit der Stickstoffversorgung
Doppelflaschenoption: Automatische Stickstoffflaschen-Umschaltstation von 2 Gasquellen (nicht verfügbar bei T-100)
P-Serie
| Modell | P-300 |
|---|---|
| Plastifizierschnecke* | bis zu 60mm |
| Min. SCF-Dosis (N2) | 100 mg |
| Max. SCF-Durchflussrate² | 400 mg/Sek. |
| SCF-Abgabesystem
Gesamtabmessungen (BxTxH) |
55 x 79 x 155 cm |
| Elektrische Verbindung | 230/110 VAC 1Ø 50/60Hz |1.6A |
| Druckluftverbrauch | 6.2 bar – 2250 NL/h – 10mm |
| Maximallängensatz „A“ | 6m |
| Max Länge Kit „B“ | 0.9 m (3 Fuß) | (>D40 1,2 m (4 Fuß)) |
| Dosiermodul der P-Serie
Gesamtabmessungen (BxTxH) |
24.8 x 47.4 x 27 cm |
| Gewicht | 10.6 kg |
¹ Nur Richtlinien. Für anwendungsspezifische Systemauswahl wenden Sie sich bitte an Trexel.
² Basierend auf einer erwarteten Nutzungsdauer von einem Jahr.
B-Serie
| Modell | B-100 | B-120 | B-300 | B-320 |
|---|---|---|---|---|
| Betriebsart | Diskontinuierlicher Fluss | Kontinuierlich
Flow |
Diskontinuierlich
Flow |
Kontinuierlich
Flow |
| Minimaler Versorgungsdruck | 13.8 bar | 13.8 bar | 13.8 bar | 13.8 bar |
| Maximaler Versorgungsdruck | 200 bar | 200 bar | 200 bar | 200 bar |
| Maximaler Ausgangsdruck | 350 bar | 350 bar | 350 bar | 350 bar |
| Gesamtabmessungen (BxTxH) | 56 x 61 x 130 cm | 56 x 61 x 130 cm | 56 x 63 x 136 cm | 56 x 63 x 136 cm |
| Gewicht | 126 kg | 126 kg | 240 kg | 240 kg |
| Bildschirmgröße | 10 (4: 3) | 10 (4: 3) | 15 (16: 9) | 15 (16: 9) |
| Signalverbindung | Schraubendrehung Akkumulatorposition |
Schraubenrotationsform schließen | Schraubendrehung Akkumulatorposition |
Schraubenrotationsform schließen |
| Elektrische Verbindung | 230/110 VAC 1Ø 50/60Hz |
NC-250/NC-500
| Modell | NC-250 | NC-500 |
|---|---|---|
| Kapazität | 215 l / min | 500 l / min |
| Ansaugdruck | atmosphärisch | atmosphärisch |
| Ansaugtemperatur | +5 °C bis +45 °C | +5 °C bis +45 °C |
| Arbeitsdruck | 300-330 bar | 365 bar |
| Maximaler Druck | 365 bar | 365 bar |
| Stromverbrauch bei maximalem Druck | 4.7 kW | 10.2 kW |
| Betriebsspannung | 400V | 400V |
| Häufigkeit | 50 Hz | 50 Hz |
| Energieeffizienz | IE 3 | IE 3 |
| Gesamtabmessungen (BxTxH) | 1380x830x1520mm | 1480x830x1520mm |
| Gewicht | 290 kg | 350 kg |
Satelliten-Dosiereinheit
| Modell | T-S01 | T-S00 | P-S00 |
| Größe der Plastifizierschnecke | 18-45mm | 40 mm + | Jedes |
| Schussgrößenbereich¹ | Unten
140 g |
Über 120g | Jedes |
| Minimale SCF-Dosis (N2) | 60 mg | 600 mg | 100 mg |
| Maximaler Förderdruck | 345 bar | 345 bar | 345 bar |
| Abmessungen des Satelliten-SCF-Systems, cm (BxTxH) | 50.2 × 65.1 × 127 | ||
| Gewicht | 102 kg | ||
| Elektrische Verbindung | 230/110 V Wechselstrom 1Ø 50/60 Hz 1.6 A | ||
| Druckluftverbrauch | 6.5-10 bar – <15 NL/min – 10mm | ||
| SCF-Gasanschluss | 17,2 – 200 bar – 8mm | ||
¹Nur Richtlinien. Für anwendungsspezifische Systemauswahl wenden Sie sich bitte an Trexel.
Brechen Sie die alten Regeln
Die inhärente Ineffizienz des herkömmlichen Spritzgießens liegt darin, dass die Schnecke die Kavität füllen muss, während der Kunststoff erstarrt und schrumpft. Die herkömmliche Verwendung der Pack- und Haltephase bringt Einschränkungen bei der Teilekonstruktion und -verarbeitung mit sich, die die Branche seit ihrer Einführung akzeptiert hat.
Erschließen Sie neue Möglichkeiten
MuCell® Die Technologie basiert auf Zellwachstum, um den gesamten Hohlraum gleichmäßig zu füllen. Lokale Füllkraft aus dem Inneren des Hohlraums eröffnet Verarbeitungs- und Designfreiheiten, die sonst durch herkömmlichen Haltedruck nicht erreichbar wären.
Implementierung von MuCell®
MuCell® ist ein einmaliger Gerätekauf ohne Lizenzgebühr.
Die Technologie kann von den OEM-Partnern von Trexel in neue Spritzgussmaschinen integriert oder von den Außendiensttechnikern von Trexel in vorhandene Spritzgussmaschinen nachgerüstet werden.
Machen wir es möglich
Zögern Sie nicht, unser globales Team zu kontaktieren.
Wir sind hier, um Ihnen zu helfen und Ihnen Antworten auf alle Ihre Fragen zu geben. Lassen Sie uns einen Blick auf Ihre Anwendung werfen und besprechen, ob unsere Technologie Ihnen helfen kann, Kosten UND Ihren CO2-Fußabdruck zu senken. Wir begleiten Sie gerne durch den Prozess. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf!
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