Die Schaumtechnologien von Trexel werden in vielen verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, von Versandpaletten über Kisten und Eimer bis hin zu Elektrowerkzeugen und vielem mehr. MuCell® verwendet eine mikrozelluläre Spritzgusstechnik, bei der während des Formprozesses winzige Gasbläschen in den Kunststoff eingebracht werden. Diese Bläschen bilden mit dem Kunststoff eine Zellstruktur, was zu leichteren und kostengünstigeren Produkten führt.
Überschreiten Sie die Grenzen des Designs und reduzieren Sie Abfall
Ingenieure und Hersteller nutzen diese Technologie, weil sie die Produktleistung optimieren und gleichzeitig die Umweltbelastung verringern kann. MuCell® ermöglicht es Unternehmen, die Grenzen des Designs zu erweitern und gleichzeitig Abfall zu reduzieren. Hersteller können mehr Teile in kürzerer Zeit produzieren, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Gesamtproduktivität führt. Die mikrozelluläre Struktur eröffnet Ingenieuren und Produktdesignern neue Designmöglichkeiten und ermöglicht die präzise Herstellung komplizierter und komplexer Formen.
Kosteneinsparungen und erhöhte Nachhaltigkeit
Die Einführung der mikrozellulären Struktur in Kunststoff ermöglicht eine schnellere Abkühlung und Verfestigung während des Formprozesses. Dies verkürzt die Zykluszeiten und führt zu höheren Produktionsraten. Durch die Reduzierung des Kunststoffmaterials für jedes Teil, in vielen Fällen ohne Kompromisse bei der Festigkeit, sorgt MuCell® für Kosteneinsparungen und erhöhte Nachhaltigkeit.
Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien
Die MuCell® Das Verfahren bietet ein hohes Maß an Dimensionsstabilität, was eine verbesserte Passform und Montage von Gehäusen, eine verbesserte Ebenheit von Zahnrädern und die Möglichkeit zur Beseitigung von Vakuum-/Schrumpfhohlräumen in dickeren Querschnitten ermöglicht.
Das Besondere an physikalischen Schäumungsprozessen ist, dass sie nicht auf eine chemische Reaktion angewiesen sind, um das Schaumgas zu erzeugen, und dass im Gegensatz zu endothermen chemischen Schaummitteln kein Wasser als Nebenprodukt entsteht, das mit feuchtigkeitsempfindlichen Harzen reagieren kann. Daher ist der MuCell®-Prozess mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel, von Biopolymeren, die niedrigere Prozesstemperaturen von 160 bis 180 °C aufweisen und hochreaktiv mit Feuchtigkeit sind, bis hin zu Materialien wie PEI, PEEK und PSU, die Prozesstemperaturen von über 380 °C aufweisen können.
Kosten- und Verarbeitungsvorteile
Automobilindustrie
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie ist seit unserer Gründung die Kernbranche von Trexel, und es wurden Tausende von Automobilteilen in der kommerziellen Produktion mit MuCell realisiert.® Technologie.
Privatkunden
Privatkunden
Trexel bietet der Konsumgüterindustrie einige einzigartige Vorteile, die über Kostensenkung, Designfreiheit und Nachhaltigkeit hinausgehen. MuCell® ermöglicht Herstellern die Herstellung leichter Produkte ohne Kompromisse bei Festigkeit und Haltbarkeit.
Schuhe
Schuhe
Trexel hat bei Schaumanwendungen eine Vorreiterrolle eingenommen und die Umstellung von etablierten chemischen EVA-Schaumverfahren auf die Verwendung von thermoplastischem TPU-Schaum für die Herstellung von Schuhzwischensohlen ermöglicht.
Elektronik
Elektronik
Die mikrozelluläre Schaumtechnologie von Trexel wird seit 20 Jahren in Papierführungskomponenten für Kopierer und Drucker eingesetzt. Die Einführung erfolgte vor allem aufgrund der verbesserten Dimensionsstabilität, die für die Bewegung des Papiers durch das Gerät und die Druckqualität entscheidend ist.
Medizintechnik
Medizintechnik
Kunststoffe spielen im Gesundheitswesen eine wichtige Rolle, insbesondere bei der Herstellung großer und kleiner medizinischer Geräte. Die Leichtbautechnologie von Trexel wird für die Branche immer wichtiger.
Verpackung
Verpackung
Das MuCell®-System der P-Serie von Trexel ist speziell auf die einzigartigen Verarbeitungsanforderungen von Markeninhabern ausgelegt, die Kostensenkungs- und Nachhaltigkeitsziele anstreben.
Machen wir es möglich
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Wir sind hier, um Ihnen zu helfen und Ihnen Antworten auf alle Ihre Fragen zu geben. Lassen Sie uns einen Blick auf Ihre Anwendung werfen und besprechen, ob unsere Technologie Ihnen helfen kann, Kosten UND Ihren CO2-Fußabdruck zu senken. Wir begleiten Sie gerne durch den Prozess. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf!
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