Die Schaumtechnologien von Trexel werden in vielen verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, von Versandpaletten bis hin zu Füllstandsschwimmern in Flüssigkeitstanks.
Kosten- und Verarbeitungsvorteile

Leichtbau
• 8-12% Materialdichte Reduzierung
• 20-30% Gewichtsreduzierung
durch Design für MuCell®

Reduzierte Kosten
• Reduzierter Materialverbrauch
• Schnellere Zykluszeit
• Erhöhte Erträge
• Kleinere Spritzgießmaschinen
• Verwendung von kostengünstigerem gefülltem Polyolefinmaterial

Nachhaltigkeit
• Reduzierter Materialverbrauch auf Erdölbasis
• Reduzierter Energieverbrauch der Spritzgießmaschine
• Möglichkeit zur Verwendung von Recyclingmaterial/Wiederverwenden von Bauteilen
• Reduzierte CO2-Bilanz im Vergleich zu kompakten Bauteilen

Gestaltungsfreiheit
• Anspritzen von Dünn auf Dick
• Wand-Rippenstruktur mit 1: 1
• Material, wo es für die Funktion des Bauteils benötigt wird und nicht für das Füllen des Werkzeugs
• Verbesserte Dimensionsstabilität
• Weniger Verzug
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Composter Parts
- 10-15% Weight Reduction
- 7% Higher Material Savings Than Chemical Foaming
- 5-10% Cycle Reduction Time
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Door Lock Modules
- 5-10% Weight Reduction
- Muliti Cavity & Stack Molds
- Improved Dimensional Stability
Composter Parts
- 10-15% Weight Reduction
- 7% Higher Material Savings Than Chemical Foaming
- 5-10% Cycle Reduction Time
Door Lock Modules
- 5-10% Weight Reduction
- Muliti Cavity & Stack Molds
- Improved Dimensional Stability