Seit den Anfängen von Trexel ist der dominierende Absatzmarkt die Automobilindustrie. Inzwischen wurden Millio-nen von Automobilteilen in der kommerziellen Produktion mit MuCell® hergestellt.
Reduzierung des Gesamtgewichts des Fahrzeugs und Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs
Die komplette Prozesslösung von Trexel bietet ein leichteres und genaueres Kunststoffteil bei geringeren Produkti-onskosten. Das Schäumverfahren von Trexel ermöglicht es Herstellern von Automobilkomponenten, Kunststoffteile mit geringem Gewicht zur Reduzierung des Fahrzeuggesamtgewichs und zur Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs herzustellen.
Die Teilekosten werden in der Regel um 10 bis 20% gesenkt, was auf einen geringeren Materialverbrauch, kürzere Zykluszeiten und geringere Anforderungen an die Maschinenschließkraft zurückzuführen ist.
Die gleichmäßige Schwindung der Teile und die wesentlich verringerte Spannungen im Formteil führen zu einer vor-hersagbaren und wiederholbaren Teilegeometrie, was die Verwendung von kostengünstigeren Polymeren ohne Verzug oder Verformung des Teils ermöglicht.
Overall Vehicle Weight Reduction and Improved Fuel Economy
The Trexel complete process solution provides a lighter and more accurate plastic part at lower production costs. Trexel’s foaming solutions process enables automotive components manufacturers to lightweight plastics parts for overall vehicle weight reduction and improved fuel economy.
Part costs are typically reduced by 10 to 20% as a result of lower material consumption, shorter molding cycle times and reduced machine clamping tonnage requirements.
The uniform parts shrinkage and substantially reduced stress in the molded part lead to predictable and repeatable part geometry, allowing for the use of lower cost polyolefin resins without warpage or distortion in the part.
Design für Funktionalität ohne Prozesseinschränkungen
Um in der Automobilindustrie führend zu sein, benötigt man kundesspezifische Optionen und Flexibilität für ihr Equipment.
Mit dem Ersetzen der klassischen Nachdruckphase durch Zellwachstum ermöglichen die von Trexel angebotenen Thermoplast-Schaumspritzgieß-Lösungen einen gleichmäßigen Ausformdruck in der Kavität, unabhängig von der Lage der Anspritzpunkte. Dies erlaubt Optimierungen bei der Bauteilgestaltung, mit dickeren Wandungen in mecha-nisch beanspruchten Bereichen und dünnen Wandungen, in Bereichen mit geringer Belastung.
Design For Functionality Without Plastic Process Limitations
To be a leader in the Automotive industry, you need customizable options and flexibility for your parts. By replacing the traditional pack and hold phase of the solid molding process with cell growth, Trexel’s foaming solutions allow for uniform and locally applied pack pressure through cell growth, which allows part design to be optimized with material thickness in those areas that require strength and reduced wall thickness in areas that are not structural.
Kosten- und Verarbeitungsvorteile
Leichtbau
• 8-12% Reduzierung der Materialdichte
• 20-30% Gewichtsreduzierung durch Design für MuCell®
Reduzierte Kosten
• Reduzierter Materialverbrauch
• Schnellere Zykluszeit
• Erhöhte Erträge
• Kleinere Spritzgießmaschine
• Verwendung von kostengünstigerem gefülltem Polyolefinmaterial
Nachhaltigkeit
• Reduzierter Materialverbrauch auf Erdölbasis
• Reduzierter Energieverbrauch der Spritzgießmaschine
• Möglichkeit der Verwendung von Recyclingmaterial / Wiederverwenden von Bauteilen
• Reduzierte CO2-Bilanz im Vergleich zum kompakten Spritzguss
Gestaltungsfreiheit
• Anspritzen von „dünn auf dick“
• Rippenstruktur mit 1: 1 Wandstärke
• Material, wo es für die Funktion des Bauteils wichtig ist – anstelle zur Füllung des Werkzeugs
• Verbesserte Dimensionsstabilität
• Weniger Verzug
MuCell® in Automotive Blow Molding
There are several highly desirable attributes of the Trexel physical foam process, when compared to solid blow molded parts, including:
• Weight savings
• The microcellular material structure improves thermal insulation and acoustical properties
• MuCell® foamed parts can be recycled in their original polymer designation; the process does not alter the chemistry of the polymer
MuCell® beim Automobil-Blasformen
Im Vergleich zu kompakt blasgeformten Teilen weist das physikalische Trexel-Schaumverfahren mehrere äußerst wünschenswerte Eigenschaften auf, darunter:
• Gewichtsersparnis
• Die mikrozelluläre Materialstruktur verbessert die Wärmedämmung und die akustischen Eigenschaften.
• MuCell®-Schaumteile können in ihrer ursprünglichen Polymerbezeichnung recycelt werden. Der Prozess verändert die Chemie des Polymers nicht
